【工場向け】利益を最大化する節電戦略。電気工事士が教える「効果が出る」3つの対策
ainari.com「電気代が上がって利益を圧迫している…」 そうお悩みの工場経営者様、多いのではないでしょうか。
実は工場の節電には、**「運用で減らす方法」と「設備で抑える方法」**の2つがあります。今回は、いろんな現場を見てきた株式会社アイナリーが、実効性の高い具体的な対策を解説します。
1. 「最大デマンド」を抑えて基本料金を削る
工場の電気代の仕組みにおいて、最も重要なのが**「最大デマンド（最大需要電力）」**です。 30分間の平均電力の最大値が、その後1年間の基本料金の基準になります。
- 一斉稼働を避ける：大型機械の起動タイミングをずらすだけで、ピークを抑えられます。
- デマンドアラートの活用：目標値を超えそうになったら警報を鳴らし、一時的に空調を止めるなどの運用ルールを作ります。
- 電子ブレーカーの導入：主開閉器契約の見直しにより、基本料金を直接引き下げられる可能性があります。
2. 水銀灯・蛍光灯のLED化（2027年問題への対策）
すでに検討されている工場も多いですが、改めて「今」やるべき理由があります。
- 消費電力 約70%カット：水銀灯からLEDへの交換は、最も劇的に電力量が減ります。
- 生産中止リスクの回避：2027年までに一般用蛍光灯の製造・輸出入が禁止されます。切れてから慌てるのではなく、計画的な更新がコストを抑える秘訣です。
3. 電力ロスの低減と高効率化
目に見えない「電力の無駄」をカットする最新の対策です。
- 削減機器（Force等）の検証：電力使用量が一定の設備に対し、電力の供給ロスを抑える機器を設置することで、5~15％の削減を目指せます。
- 空調のデマンド制御：工場の電力の大きな割合を占める空調。温度設定だけでなく、室外機の稼働を賢くコントロールするシステムの導入も有効です。
■ アイナリーからのサジェスチョン
「何から手を付ければいいかわからない」という場合は、まずは直近1年分の電気料金明細をご用意ください。
アイナリーでは、単なる工事の提案だけでなく、
- 今の単価は適正か（ハルエネ等の新電力活用）
- どの設備が最も無駄を食っているか をプロの視点で分析する「電気診断」を行っております。
「電気代をコストではなく、コントロール可能な経費に変える」 その第一歩を、アイナリーと一緒に踏み出しませんか？
【対応エリア】川口市を中心に、関東全域サポートいたします
遠方の工場・事業所様も、まずはお気軽にお問い合わせください。
株式会社アイナリーは、埼玉県川口市を拠点に機動力を持って活動しています。
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